Veckans inlägg berör möjligheterna med 3D-printing.

Förra året fick vi en galen idé om att ta med vår privata 3D-printer till Viking, för att kunna erbjuda reproduktion av produkter, som inte längre finns att få tag på.

Främst hade vi ett starkt miljötänkande och ville med 3D-printingen kunna återskapa detaljer, för att rädda produkter kvar. Oftast märkte vi att det var små detaljer, som beslag, trissor och dylikt, som hade gått sönder, men att produkten i övrigt fungerade utmärkt.

Till en början kunde vi bara göra prototyper i PLA (stärkelsebaserad plast). Denna plast är inte så beständig och eftersom flertalet av de detaljer vi printade, skulle vara utomhus eller i tuffare miljöer, hittade vi en tredje part, som kunde printa i andra material.

Idag har vi även investerat i en ny 3D-printer som klarar av att printa i flera olika filament. Vi kommer att med skrivare nummer 2 fokusera på att skriva ut i ABS+, vilket är en starkare variant av ABS. ABS är tåligare och mer uv-beständigt och lämpar sig alltså bättre, vid slutproduktionen.

Så nu kan vi både skapa prototyper i PLA och färdiga produkter i ABS+.

Vi har hittills producerat:
– bussningar
– trissor
– fönsterbeslag
– hållare för raspery pie
– handtag

I pipeline har vi nu flera jobb som väntar:
– trissor
– ändbeslag till bomnock
– mothållplatta till membranet i en pump
– knipknapar

Fördelar:
– reproduktion av saker som inte finns på marknaden
– sparar miljön och förlänger livslängden på produkter, där det bara är detaljer som är trasiga
– specialanpassade lösningar och egna möjligheter att designa

Nackdelar:
– vet inte hur hållbart materialet är över lång tid
– svårt att få helt perfekt och slät yta

Är Du nyfiken på att veta mer eller har ett projekt, där Du vill att vi tar fram en prototyp, hör av dig.